Framleiðsluferli PET lak
(1) Hráefni úr PET-blaði
Eins og önnur plast er árangur PET-lak nátengdur mólþunga. Innri seigja ákvarðar mólþunga. Því meiri sem innri seigja er, því betri eru eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar, en lélegur vökvi gerir mótun erfitt. Því lægra sem seigja er, því lakari eru eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar og höggstyrkur. Þess vegna ætti innri seigja PET gegnsæja laksins að vera 0,8 dl / g-0,9 dl / g.
(2) Framleiðsluferli.
Helstu framleiðslutæki PET gagnsæja laksins eru: kristöllunarturn, þurrkunarturn, extruder, deyjahaus, þriggja rúllu kalandari og spólu.
Framleiðsluferlið er: hráefni kristöllun-þurrkun-extrusion plastun-extrusion mótun-
Að þétta og móta einn og einn vinda vörur.
Fyrsta skrefið er kristöllun. PET sneiðarnar eru hitaðar og kristallaðar í kristöllunarturninum til að gera sameindunum raðað snyrtilega og síðan er glerhreyfishitastig sneiðanna aukið. Tilgangurinn er að koma í veg fyrir viðloðun meðan á þurrkunarferlinu stendur og loka á hoppuna. Kristöllun er yfirleitt ómissandi skref. Kristöllunin tekur 30 mínútur í 90 mínútur og hitastigið er minna en 149°C.
Annað skrefið er að þorna. Við aðstæður við háan hita getur vatn valdið vatnsrofsniðurbroti á PET, sem leiðir til lækkunar á einkennandi viðloðun þess, og eðlisfræðilegir eiginleikar þess, sérstaklega höggstyrkur, lækka með lækkun sameindarþyngdar. Þess vegna verður að þurrka PET fyrir bráðnun og extrusion til að draga úr rakainnihaldi og rakainnihald þess ætti að vera minna en 0,005%. Þurrkun notar þurrkefni. Vegna hreinlætis PET-efnisins myndast sameindatengi þegar raki kemst inn í yfirborð sneiðarinnar. Annar hluti raka verður til djúpt inni í sneiðinni sem mun valda þurrkunarerfiðleikum. Þess vegna er ekki hægt að nota venjulegt heitt loft. Krafist er að döggpunktur heita loftsins sé undir -40C og heita loftinu er leitt inn í þurrkunartankinn í gegnum lokaða lykkju til stöðugrar þurrkunar.
Þriðja skrefið er extrusion mótun. Eftir kristöllun og þurrkun er PET breytt í mikla fjölliðu með augljósan bræðslumark. Mótunarhitastig mikils fjölliða er hátt og hitastigsstigið er þröngt. Hindrunarskrúfan sem sérstaklega er notuð fyrir pólýester er notuð til að aðskilja óbræddu kögglana og bráðnunina, sem hjálpar til við að viðhalda lengri klippingarferli og auka framleiðslu extruders. Notar sveigjanlegt deyjahöfuð með straumlínulagaðri baffle stöng. Höfuðið er með beittan keilulaga. Straumflæðisrennslisrásin og deyja vörin sem ekki er rispuð gefa til kynna góðan frágang. Hitari höfuðsins hefur það hlutverk að tæma og hreinsa. Deyja vör bilið ætti að tryggja góða einsleitni og samræmda deyja vör bilið á höfðinu hefur bein áhrif á þvermál fráviks lagsins og flatleika kalendans. Þegar það er pressað í lak, samsvarar hitastigið framhliðinni áskrokkurinn, miðsvæðið ískrokknum, aftasta svæðiskrokkurinn, skjáskiptin og nef skrokksins eru 240°C-260°C, 265°C-275°C, og 260°C-265°C í sömu röð. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Fjórða skrefið er að kæla og móta. Eftir að bráðnunin kemur út úr vélarhausnum fer hún beint í þriggja rúllu kalandrann til að þjappa og kæla. Fjarlægðin milli þriggja rúllukalendans og vélarhaussins er almennt haldið í um það bil 8 cm, því ef fjarlægðin er of mikil er líklegt að lakið lækki og kreppist, sem leiðir til slæmrar sléttleika laksins, auk þess vegna óhófleg fjarlægð, hitaleiðni og kæling eru of hæg og kristalhvíttun á sér stað, sem er ekki til þess fallin að þéttast. Þriggja rúllna dagatalseiningin samanstendur af þremur rúllum, efri, miðju og neðri rúllum. Ás miðvalsins er fastur. Við kælingu og þjöppun er hitastig rúlluflatarins 40°C-50°C. Ás efri og neðri valsa getur hreyfst upp og niður. Ásinn hreyfist upp og niður til að stilla valtarúmið. Hitastig efri og neðri rúllna er 30 hver um sig°C-60C og 52°C-68°C. Rollurnar þrjár ættu að tryggja að hraðinn sé samstilltur og hraðinn ætti að vera hærri en extrusion hlutfallið. Tilgangurinn er að vega upp á móti Þegar efnið yfirgefur deyjuna, stækkar það og veikir innra álag blaðsins, þannig að hrukkurnar hverfa. PET kristallast á bilinu 100°C-250°C, og kristöllunarhraði er 140°C-180°C þegar kristöllunarhraði er hraðari, svo hægt er að klára kristöllunina á nokkrum sekúndum. PET þarf fljótt að fara í gegnum þetta kristöllun hitastigssvæði og stjórna hitastigi rúllnanna þétt.
Fimmta skrefið er tog og vinda. Lakið kemur úr kalandarvalsanum og kemur inn í dráttarbúnaðinn með leiðarvalsanum. Dráttarbúnaðurinn er samsettur af virkum gúmmíhjólum og óbeinum gúmmíhjólum. Loftþrýstingur þjappar saman tveimur rúllunum aðallega til að koma í veg fyrir að lakefnið sé dregið að vindu búnaðinum í gegnum rúllurnar tvær til að framleiða fletja lak.
Algeng gæðavandamál við framleiðslu á gagnsæjum blöðum og lausnum þeirra
(1) Lakefnið framleiðir óhreinindi í kristalpunkti. Ástæðurnar fyrir þessu eru hráefni og rusl. PET flísin framleiðir ekki óhreinindi með kristalpunkts heldur meðan á vinnsluferlinu stendur vegna þurrkunarvandamála og meira eða minna viðbættra rusla vegna lélegrar umhverfis, óhreininda eða lággæða hráefna er kynnt. Ekki er hægt að útrýma því meðan á myndunarferlinu stendur.
(2) Láréttar línur og vatnslínur (appelsínuhúðarlínur). Vatnsrákir eru af völdum þess að efnisflæðið frá deyði extrudersins fer inn í kalandarúllurnar vegna þess að ekkert efni er eftir á milli kalandarúllurnar sem veldur því að lakið er ekki þjappað og yfirborðsáferð laksins er eins og léleg eins og appelsínubörkur. Línur. Lausnin er sú að það verður að vera sýnilegt leifarefni milli kalandarúllanna og leifarnar snúast jafnt. Lárétt kornið er ferlisgallinn við extrusion aðferðina, rétt eins og vatnsgára kalendunaraðferðarinnar, inndrátturinn sem stafar af hraðamuninum á tveimur rúllum kalandarvalsins, lausnin er að krefjast þriggja rúllna kalandara nákvæmni hraðastýringar er bætt og samstillingarnákvæmni verður að bæta til að draga úr láréttu línunum.
(3) Gullun á lakinu, svörtum blettum eða óhreinindum, straumlínulaga, ójöfnu þrepi osfrv. Helsta ástæðan fyrir því að loftbólur koma fyrir í lakinu er að kögglarnir eru ekki alveg þurrkaðir og rakainnihaldið fer yfir 0,005%. Ef raki er ekki nægilega þurrkaður kemst hann djúpt í sneiðina til að gefa til kynna myndun sameindatenginga eða helst djúpt inni í sneiðinni. Ef þurrkhitastigið er of lágt eða tíminn er of stuttur mun það hafa áhrif á þurrkunaráhrifin. Þegar blöðrur birtast á blaðinu, ætti að stilla þurrkhitastigið og tímann strax. Helsta ástæðan fyrir gulun blaðsins er sú að þurrkhitinn er of hár eða tíminn er of langur. Helstu ráðstafanir á þessum tíma eru að lækka þurrkhitastigið og draga úr þurrkunartímanum. Önnur ástæða fyrir gulnun blaðsins er sú að hitastig bræðslunnar er of hátt. Á þessum tíma ætti að lækka bráðnarhitann hratt. Helsta ástæðan fyrir svörtu blettunum og óhreinindum í lakinu er brotna sían eða afgangsefni PET sem er í extruder.
Framleiðslustaðir PET gegnsætt lak
(1) Aðalskilyrðið fyrir framleiðslu á gagnsæju PET-laki er stjórnun á þurrkunartíma og döggpunkti fyrir heitt loft. Þurrkunaráhrifin ákvarða beint eðlisfræðilega og vélræna eiginleika og framleiðslu blaðsins. Huga ætti að stjórnun hitastigs þurrkunar og tíma við þurrkun. Þurrkun hitastig og tími getur hvorki verið of hár né of lágur. Ef ekki er hægt að lækka döggpunktinn ætti að athuga sameindasigtið. Eldandi sameindasigtið getur ekki tekið upp raka í loftinu og getur ekki náð þeim tilgangi að þurrka sneiðarnar. Á þessum tíma ætti að skipta um sameindasigtið.
(2) Ef hitastig bræðslunnar fer yfir 280C verður PET-lakið upplitað eða niðurbrotið, þannig að hitastig bræðslunnar verður að vera undir 280C.
(3) Deyja varalopið á deyjahausnum ákvarðar flatleika og þykkt einsleitni laksins. Hitastig rúllanna þriggja gegnir lykilhlutverki í gegnsæi og yfirborðsáferð laksins. PET bráðnunin þarf að forðast fljótt hitasvæðið með hraðasta kristöllunarhraða. Frá bræðsluhitastigi og niður fyrir kristöllunarhitastigið er fjarlægðin milli deyjunnar og kalandarúllunnar sérstaklega mikilvæg.
